公司新聞

 　　隨著生產的不斷擴大，車間管理方面的缺陷也逐漸地暴露出來，其主要表現在：曾多次發生錯混料、丟失工件等現象；凸輪、活塞銷等滲碳件和齒圈、軋輥等調質件返工次數不斷提高，甚至造成報廢；操作者簡化熱處理工藝，職工對客戶態度冷淡甚至索要錢物，使有些客戶對我車間失去信心。
　　為了在激烈的市場競爭中求得生存與發展，車間進行了一系列管理制度的改革，取得了較好的效果，主要體現在如下幾方面。
　　1.嚴格質量管理
　　進一步規范了車間的質量管理制度，使產品具有可追溯性，調動了人的積極性。
　�。�1）建立產品的標識制度細化了工件的交接手續，嚴格履行各工序的操作規程，使工藝卡片、工件、材料、數量等有關實物與人員聯系在一起，杜絕了的錯混料，丟失工件的現象也很少發生。
　�。�2）嚴格設備檢查維護制度改變了以前只有當設備無法正常運行時，維修人員才到現場的現象。設備承包到人，維修人員每天檢查設備的運行狀況，重點檢查電爐的熱電偶、記錄儀、運行機構等；每周保養維護一次；作好詳細記錄，并報給設備工程師，每月車間對所有設備進行全面檢查維護。
　�。�3）細化工裝和淬火液的管理每天對工裝、吊具進行巡查，使其處于安全狀態，避免了砸壞設備的現象；不合理的工裝吊具及時更換，減少了由此造成工件的返工、變形等質量問題；定期測試和調整淬火液，極大地保證了工件的熱處理爐質量。
　�。�4）實行工程師負責制各主管工程師不定時地進行現場檢查，及時解決出現的問題，同時地起到監督操作者作業的情況。
　　2.加強成本管理
　　熱處理是機械制造中耗能最多的工藝之一，熱處理加熱設備素有“電老虎”之稱，節約能源是降低成本的重要措施。
　�。�1）熱處理工藝的改進由于技術人員各自分管某些工藝，時間一長，使得他們逐漸養成了懶惰的思想，缺乏學習上進心，工件大小、材質、處理方式，結果與溫度、時間等之間的關系已成定式，編寫的工藝卡片大同小異（加熱x士10℃，保溫X士1h），而不認真考慮工件的人爐方式、裝爐量等重要因素……這樣，一方面因工藝參數不準確而造成能源浪費；另一方面操作者隨意延長保溫時間造成的能源消耗更大。
　�。�2）合理地組織生產國有企業主管生產的調度人員一般都不懂技術，操作者因種種理由而自作主張，工藝人員不參與生產管理，這使得組織生產變成混亂，如可以同爐的工件卻分爐處理，能用小功率電爐生產的工件卻開了大功率電爐等。